盡管上述方法均可以點(diǎn)膠各種膠體，但每一種都有其適用的膠體和特定的場合以及各自的應(yīng)用特點(diǎn)。其中，超過 70％的點(diǎn)膠系統(tǒng)是使用針頭點(diǎn)膠方式，但熟悉液態(tài)點(diǎn)膠過程的技術(shù)人員知道，如果采用針頭式點(diǎn)膠技術(shù)，點(diǎn)膠針頭必須距離器件很近。對于需要進(jìn)行底部填充的器件，點(diǎn)膠針頭需要降低至器件頂部以下，針頭邊緣必須盡可能地與器件邊緣靠近，且不會引起接觸和器件損壞。同時(shí)，針頭式點(diǎn)膠需要高**的傳感器系統(tǒng)以決定針頭相對于電路板各個(gè)器件的高度，通過編程控制針頭在電路板上的三維運(yùn)動，避免與器件產(chǎn)生碰撞。隨著電子封裝技術(shù)的發(fā)展，對點(diǎn)膠技術(shù)也提出了更高的要求，這就不僅激發(fā)電子產(chǎn)品制造商對現(xiàn)行的點(diǎn)膠技術(shù)更深入的研究，以提高點(diǎn)膠效果，而且也觸發(fā)他們研究新的點(diǎn)膠技術(shù)。點(diǎn)膠技術(shù)的發(fā)展也將越來越趨勢化。

*新的噴射式點(diǎn)膠技術(shù)采用噴嘴替代針頭，解決了上述難題。噴嘴可在需要進(jìn)行底部填充的器件上方進(jìn)行點(diǎn)膠，無需到達(dá)其頂面以下的位置。噴嘴在整個(gè)電路板上方沿x、y方向運(yùn)動，而無需垂直運(yùn)動。

與針頭式點(diǎn)膠技術(shù)不同，噴射式點(diǎn)膠并不是形成連續(xù)的膠液流體，而代之以每秒鐘噴射200點(diǎn)以上經(jīng)過**測量的膠點(diǎn)。隨著噴嘴的水平移動，膠點(diǎn)可形成各種需要的線型與圖案，如實(shí)線、虛線等以及其他各種不同的圖案。每次噴射都經(jīng)**控制，一次噴射所形成的膠點(diǎn)直徑*小可達(dá)0.33mm，這對于涂敷貼片膠等需要對面積進(jìn)地**控制的場合非常重要。

噴嘴并不像點(diǎn)膠針頭那樣對點(diǎn)膠高度要求嚴(yán)格。根據(jù)膠液類型的不同，噴嘴可置于電路板上0.5mm到3mm的高度范圍內(nèi)，但在水平方向上，則必須對噴嘴進(jìn)行**定位。對于電容、電阻非常接近需進(jìn)行底部填充的器件時(shí)，為避免膠液沾染無源器件，也可采用噴射點(diǎn)膠技術(shù)。

這些特點(diǎn)使噴射點(diǎn)膠技術(shù)更具靈活性、生產(chǎn)效率顯著提高，因此在大多數(shù)的電子封裝和電路板的組裝中，與針頭式點(diǎn)膠技術(shù)相比，噴射式點(diǎn)膠已經(jīng)成為**的點(diǎn)膠方法。利用噴射點(diǎn)膠技術(shù)，設(shè)計(jì)者可以修改設(shè)計(jì)規(guī)則，把設(shè)備設(shè)計(jì)得更小、成本更低、功能更強(qiáng)。

5.結(jié)束語噴射點(diǎn)膠技術(shù)在電子封裝領(lǐng)域中正在成為一種點(diǎn)膠的標(biāo)準(zhǔn)，它還在繼續(xù)發(fā)展。每天都不斷有新的膠水在通過測試和認(rèn)證。速度、精度和膠點(diǎn)體積控制都在改進(jìn)。提高操作的簡易性，同時(shí)降低成本是一直追求的目標(biāo)。對于焊膏、高黏度熱敏材料之類具有磨損性及難以點(diǎn)膠的材料，也在嘗試使用噴射點(diǎn)膠技術(shù)，它將變得更加實(shí)用。隨著噴射點(diǎn)膠技術(shù)的能力越來越為人所認(rèn)識，設(shè)計(jì)師們可以結(jié)合各。種標(biāo)準(zhǔn)來充分利用該技術(shù)的優(yōu)勢，為用戶帶來更低的成本，更高的成品率和產(chǎn)出率，以及更好的質(zhì)量。